熱噴涂可以說(shuō)是迄今為止鋼鐵結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)期防腐的最有效方法之一，然而涂層的孔隙率又是影響涂層耐腐蝕性的一個(gè)重要因素。當(dāng)涂層在腐蝕和氧化的高溫下環(huán)境中是，封孔是必須要考慮的問(wèn)題。今天，西迪小編就來(lái)和大家說(shuō)說(shuō)，為什么熱噴涂后的產(chǎn)品需要進(jìn)行封孔處理。

對(duì)于很多熱噴涂服務(wù)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，封孔是一個(gè)必要的過(guò)程。

當(dāng)涂層在腐蝕和氧化的高溫下環(huán)境中，封孔是必要考慮涂層的設(shè)計(jì)內(nèi)容。任何形式的熱噴涂方法，特別是氣體氧火焰噴涂沉積涂層，即火焰噴涂是一種孔隙結(jié)構(gòu)比較大的涂層結(jié)構(gòu)，在一般情況下，涂層孔隙率范圍是相當(dāng)大的。

一個(gè)氧氣火焰噴涂有時(shí)高達(dá)15%以上，和高速氧氣噴霧（HVOF噴涂）層低于1%。

在實(shí)踐中，有時(shí)孔隙結(jié)構(gòu)好。

涂層孔隙度幫助存儲(chǔ)、促進(jìn)潤(rùn)滑，減少磨損，在一些特殊的應(yīng)用程序中，使用熱噴涂制作多孔材料，用于熱交換設(shè)備或其他組件。

然而，在更多的情況下，涂層的孔隙度是不希望被設(shè)計(jì)存在的。

當(dāng)暴露在空氣中，蒸汽、涂料工業(yè)、化學(xué)性物質(zhì)，腐蝕氣氛和高溫環(huán)境中，腐蝕孔引入元素，化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂層和底物，導(dǎo)致涂層失效，在這種情況下，必須封孔涂層。經(jīng)過(guò)封孔處理后的涂層致密光滑，耐腐蝕性提高，基本無(wú)缺陷。

不同封孔劑有不同要求，大體遵循以下幾點(diǎn)

1．很多封孔劑需要稀釋劑沖稀，以保證良好的滲透性。

2．涂層封孔之前，最好用蝕洗涂料(通常是磷酸)作預(yù)處理，以形成一種復(fù)合的磷酸鹽化合膜，有助于封孔劑的粘結(jié)。

3．不少封孔劑摻有片狀鋁粉，以改善封孔劑的耐溫及抗蝕性能。

4．封孔劑可以用噴槍噴涂、用毛刷抹涂或用淹沒(méi)進(jìn)行浸滲，其中有些用上述三種皆可，有些則只能用其中一種或兩種。根據(jù)需要，有時(shí)只需涂一道，有時(shí)兩遍或更多。

5．為加大滲透性，有些采用真空滲透操作。

6．封孔劑有單組份與雙組份、空氣干燥與烘烤固化之分，在使用中一定要正確掌握每步程序。