電火花加工是機械加工完全不同的一種新工藝。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性、高粘性和高純度等性能的新材料不斷出現。具有各種復雜結構和特殊工藝要求的工件越來越多，讓傳統的機械加工方法不能加工或者很難加工。因此。電火花加工成了越來越被需要的加工方式。那么，電火花加工有些什么特點呢？西迪小編今天就給大家分享一下。

從電火花的腐蝕原理基礎出發,電火花加工在工具電極與工件互相靠近時,極間電壓將在二極間"相對最靠近點"的電介液電離擊穿而形成火花放電,并在火花通道中瞬時產生大量熱能,將金屬局部熔化,甚至氣化蒸發從而進行蝕刻.

電火花加工的工件材料去除不依靠刀具的機械力,加工時無切削力作用,從而避免了由切削力產生如彈性變形的一系列設備和工藝問題。比較適合薄壁結構、蜂窩型結構、小孔、窄槽和微細的型孔和型腔。高密度的火花放電電流使電火花的加工高溫足以熔化氣化絕大部分導電材料,甚至包括硬質合金與聚晶金剛石也可以進行蝕刻加工。另外由于電火花加工是通過一系列脈沖放電來蝕除工件材料,而其脈沖參數可以隨意調節,因此可以連續進行粗中精加工,便與實現自動控制和加工自動化.

在硬質合金模具制造中,電火花的應用主要包括以下幾類:

1.穿孔

主要加工對象如沖裁模,復合模,連續模等各種沖模的凹模,凹凸模,固定板,卸料板等零件的型孔,拉絲,拉深模(包括硬質合金和聚晶金剛石等材料)等具有復雜型孔的零件。

2.型腔加工

如鍛模,熱固性和熱塑性塑料模,壓鑄模,擠壓模,橡皮模等各種模具的型腔加工。

3.電火花磨削

如對淬硬鋼件,硬質合金工件進行平面磨削,內外圓磨削,坐標孔磨削以及成型磨削等。

4.小孔加工

對各種圓形小孔,異型孔的加工,如線切割的穿絲孔。

5.其他

刻制文字,花紋,對金屬表面的滲碳和涂覆特殊材料的電火花強化,電火花攻絲等。