硬質合金作為高性能模具材料，具備優異的耐磨性、高溫強度、強抗腐蝕性、抗壓能力強等諸多優點。因此，硬質合金在廣大領域應用非常廣泛。但硬質合金的加工卻是一個比較復雜且難度大的過程，今天西迪小編給大家分享的是硬質合金電火花加工，一起來看看電火花加工硬質合金有哪些需要注意的地方。

隨著社會的不斷發展，科技的進步，硬質合金加工由傳統的切削加工逐步轉向磨削和電火花加工，包括成形和線切割。但，無論是采用那種加工方法，硬質合金材料都逃不過是一種難加工材料的事實。

硬質合金電火花加工時，對加工條件的設定是極為重要的，如果選擇不當，則很容易產生裂紋等表面缺陷問題，從而給硬質合金模具的使用壽命帶來較大的影響，甚至產生報廢的危險。

硬質合金電火花加工時要注意以下事項：

1.硬質合金在沖擊和過大的加工載荷下容易開裂和坍塌，硬質合金在加工前必須在工作臺上加工牢固。

2.硬質合金磁性極低，非磁性硬質合金完全沒有磁性。不要用磁鐵固定硬質合金，要用夾具固定。加工前請再次確認工件是否松動。如果是，請將工件固定牢固。

3.硬質合金切削磨削后的加工表面會很光滑，角度很尖。搬運和使用時注意安全。

4.硬質合金是一種硬度和脆性極高的材料，禁止用金屬錘敲打硬質合金。

硬質合金放電加工和線切割加工注意事項；

1.硬質合金硬度高，耐磨性好，放電和線切割時操作過程會比較慢。

2.硬質合金經鏡面火花機加工后表面容易出現裂紋和塌角，請根據產品的使用條件調整加工方案。

3.鎢硬質合金在線切割時經常會出現裂紋，需要確認加工后的加工表面是否有缺陷，然后再進行下一道工序。

西迪技術股份有限公司擁有幾十余臺電火花加工設備，包括慢走絲切割、精密中走絲、高精密電火花、快速穿孔機等設備，能夠滿足硬質合金精密配合件、上下異形件、齒輪斜齒輪等工件的切割，設有專門的電火花生產車間進行硬質合金電火花加工，滿足客戶對產品特殊加工的要求。