硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。現今，越來越多的客戶對硬質合金產品的外觀要求越來越高，拋光是改善零件表面光澤度，讓外觀更符合客戶要求的一種方法。那么，對于具備高硬度的硬質合金，它的拋光效果是如何做到呢？它的拋光方法有哪些？下面西迪小編就硬質合金的拋光方法做一次詳細介紹。

硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。因其硬度高，拋光難度較大，一般來說，顆粒越細的，拋光難度越低，顆粒越粗，拋光難度就越大。而拋光到鏡面，難度就會更大。只有掌握好了拋光的方法，才能更好的發揮硬質合金的優良特性。

現在國內一般采用砂輪拋光與拋光膏拋光兩種模式。

1．規則圓形的拋光方法

規則的圓形硬質合金拋光至鏡面可采用2000粒度的鉆石砂輪直接在無心磨床磨削拋光。

2．規則方形的拋光方法

規則的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度鉆石砂輪拋光。

3．異形硬質合金內孔的拋光方法

多數廠家在硬質合金拋光的時候，主要是異形產品難以拋光，比如，內孔為不規則的形狀，可在內孔填滿布條，把工件固定，用兩個人對拉，到產品發燙，光潔度就為鏡面了。

4．異形外形硬質合金的拋光方法

硬質合金外形不規則拋光，多采用超聲波先打磨，再加上4000粒度拋光膏，用所動打磨機打磨即可達到鏡面。